          設備現場維修班組維護（修）技能提升與設備潤滑管理培訓

 

 

 

班組與設備管理 ------設備專業維護（修）基礎 篇

第一章. 設備基礎維護管理理念與相關體系介紹

一 設備管理的定義與范疇

二 設備監控與故障診斷

監控/診斷體系的建立與主要因素

體系運行效果與異常分析

三 設備管理的指標體系

四 維修的參數體系

五 設備前期管理與工程監理

六 設備周期費用(LCC)

七 壽命周期利潤(LCP)與LCC分析法

八 設備壽命周期與LCC曲線

九 企業備件管理

十 設備再利用

十一 設備管理發展趨勢

十二 可靠性為中心的保全( RCM)

第二章 現場生產設備維護基礎知識

一 設備管理-成熟有效的生產效率工具

設備管理怎樣實施才能達到大效率

全員生產設備維護目標與現場KPI

全員生產設備維護的支柱(八大支柱)與車間管理工作

全員生產設備維護所能期待的結果與車間生產目標達成

二 提高 生產效率的有效方法

設備能力低下與生產效率

設備的七大損失現場與對策

生產能力基礎-設備綜合效率OEE（MTBF MTTR）

設備的慢性損失與長期設備管理對策能力

三 設備維護零故障能實現嗎？

設備故障的深層含義

設備劣化的兩種形式

設備零故障的基本觀點

實現設備零故障的5大對策

四 現場生產設備維護制度建立

如何在生產現場建立設備管理與維護活動

全員生產設備維護的人員技能

全員生產設備維護活動開展的條件

全員生產設備維護的成功的關鍵因素

五 全面生產設備維護具體內容

車間設備維護管理的基本內容

如何評價車間設備的生產能力

如何開展車間設備能力改善活動

車間主管在設備維護中的具體工作與績效

班組如何進行設備檢查-----設備現場狀態監測與與預防點檢 篇

第三章 設備現場狀態監控的現場實施改善

一 設備狀態監測技術管理

現場狀態檢測技術對設備效率提升的效用

計劃保全中的設備狀態監測的使用

自主保全中的設備狀態監測的技能掌握

如何在設備與生產管理中開展狀態檢測活動二. 現代狀態檢測技術

1）旋轉機械的振動分析技術

2）測定準確的油液分析技術

3）用途廣泛的紅外熱像儀（觀看錄像）

4）機電一體的電機檢查技術

5）聽力提升的超聲檢查技術

6）狀態監測技術實施中的問題

第四章 設備點檢規范化管理

一 點檢建立

點檢作用：預防故障與提升質量

點檢的準備（現場點檢建立步驟八定）

點檢計劃

?點檢計劃模型

?點檢路線

?點檢表的設計

點檢組織分工

二 點檢實施

點檢檢查

點檢記錄

點檢處理

點檢改進

點檢實施的規范化作業

三 點檢管理與績效

點檢行為的管理

點檢激勵設計

四 點檢—設備故障傾向管理基礎

設備的傾向管理

利用點檢信息的維修管理和決策

五 設備日常點檢—自主保全

設備日常點檢表建立

設備日常點檢職責劃分

設備日常點檢效果顯現

設備日常點檢KPI管理

案例：設備日常檢查內容與案例模擬

六 設備定期檢查---計劃維護管理

設備定期檢查的對象、目的及內容

設備定期檢查的一般方法及檢具

定修模型和定修基本人數的設定

定修的具體實施

設備定期檢查內容及判定方法

七 案例：設備檢查卡（表）的編制

設備日常檢查卡（示例）

設備定期檢查卡(示例)

設備精度檢查卡(示例)

案例：

專職點檢人員培訓的材料

點檢員培訓標準

企業對設備系統的點檢、修理人員的應知應會資料

點檢、維修標準示例

維修技術標準典型例（機械設備）

點檢標準典型例（機械通用）

給油脂標準典型例

維修作業標準典型例

某分廠的設備點檢管理制度標準示例

班組如何進行設備潤滑--- 設備現場潤滑規范化 篇

第一章 摩擦、磨損與潤滑

一 摩擦學簡介

摩擦學基礎

摩擦的分類

滑動摩擦機理

滾動摩擦機理

二 磨損基礎

磨損的過程

減少與防止磨損的方法

三 潤滑基礎

潤滑的作用

潤滑的分類與狀態

潤滑機理

第二章 潤滑劑

一 潤滑劑的分類

液體潤滑劑

潤滑脂

固體潤滑劑

氣體潤滑劑

各類潤滑劑的性能比較

二 潤滑油

潤滑油的代號及其意義

潤滑油的質量指標

潤滑油添加劑

常用潤滑油

三 潤滑脂

潤滑脂的組成

潤滑脂的代號及其意義

潤滑脂的質量指標

常用潤滑脂

第三章 潤滑裝置與潤滑系統

一 基本概念

決定潤滑方法與裝置時,應考慮的有關因素

二 潤滑方法及其進給裝置

手注加油潤滑裝置

滴油潤滑裝置

飛濺潤滑裝置

油池潤滑裝置

油環、油鏈及油輪潤滑裝置

油繩、油墊潤滑裝置

機械強制送油潤滑裝置

第四章 潤滑管理組織與制度

潤滑管理的五定與三級過濾

潤滑介質的管理

潤滑劑的選用

漏油的治理

全面潤滑系統解決方案設計

班組如何進行設備維護與修理-----設備故障分析與現場維修方法 篇

第五章 設備計劃維修制定

故障維修記錄與分析 設備故障原因分析

一 設備故障現場維修記錄

（l）設備故障記錄與效率的關系

（2）設備故障記錄要素

(3 )設備故障記錄匯總分析法

案例：《設備故障管理維修記錄軟件》展示

二 設備故障原因分析

1.故障信息數據收集與統計

(1)故障信息的主要內容

(2)故障信息的來源

(3)收集故障數據資料的注意事項

(4)如何做好設備故障的原始記錄

2.故障分析內容

1)故障原因分類與明細分類表

2)典型故障分析

3)MTBF分析

3.設備故障分析方法

1）設備故障分析方法之一：統計分析法與案例解析

2）設備故障分析方法之二：分步分析法與案例解析

3）設備故障分析方法之三：故障樹分析法

案例：故障樹分析法

附表 故障樹的邏輯符號

三 設備事故損失計算方法

（1）停產和修理時間的計算

（2）修理費用的計算

（3）停產損失費用的計算

（4）事故損失費用的計算

第五章 設備計劃修理 （PM）

一設備計劃修理與專業設備管理

設備計劃維修的內容與具體工作

設備計劃維修設備的選定

設備重要度評估及維護方法

設備計劃維修工作職責架構與搭建

設備計劃維修中應急處理

設備計劃維修管理各類活動表格

第六章 設備計劃維修 - 故障修理 UM-EM

一 設備故障修理 UM

設備故障修理與產能效率

相關修理技能準備與培訓

設備故障修理結果確認與評估

維修零件（備件）準備

維修工具準備

維修人員的配備

維修技能具備

現場維修記錄

現場維修事后工作回顧

現場維修工作改進與標準化

二 設備故障修理 EM

設備故障搶修要求

設備故障搶修設備人員安排

設備故障搶修生產人員安排

設備故障搶修車間主管臨時工作要求

設備故障修復后的現場恢復工作

第七章 設備改善修理 CM

一 設備改善修理現場管理

改善的基本理念

設備改善維修與六大LOSS

設備“改善”修理的執行

設備改善修理的流程與角色

設備改善維修的成果標準化

設備改善維護小組活動

設備維護的合理化建議活動

二 設備故障改善的方法

消除7大損失的無故障對策

向設備故障學習什么

掌握正確的設備故障分析方法

消除設備慢性損失的手段—PM分析

第八章 設備計劃維修的基本內容和實施方法

一 設備計劃維修的兩大工作內容

1）設備計劃維修KPI的現場價值

2）計劃預防性維修TBM&CBM

3）計劃事后維修：DM

二 預期維修計劃的實施

1）計劃維修時間的確定

2）計劃維修的工作實施流程

3） 預期維修計劃的案例

4） 維修窗口MW

5） 維修計劃的協調與實施

三 計劃維修的管理與發展

1． 設備維修的評價

1） 賴性指標MTBF

2） 維修性指標MTTR

3） 計算練習

2．計劃維修的工作程序

1） 選擇受控設備

2） 確定監測等級

3） 建立預知維修系統

4） 制訂監測標準

5） 監測與診斷實施

6） 工作績效的考核

3．預知維修的導入策略

– 如何從設備計劃維修過渡到預防維修

學員討論實施步驟

生產班組如何進行設備維護-----設備班組現場自主維護保全活動的開展 篇

勢在必行的現場革新 – 設備自主維護活動

一 全員設備管理生產模式的“三位一體”制

生產正常運行的基礎活動 - 自主保全

自主保全的職責要求與具體工作內容

自主保全活動是“零故障”的保證

“微小缺陷”的生產隱患的發掘與消除

二 設備自主保全如何做

何謂自主保全

自主保全體系的建立

自主保全活動的七步階段

自主保全活動的有效工具

三 設備自主保全管理班（?。┙M成立條件

班（小）組活動內容與組員角色職責

班（小）組活動成功所應具備的條件

班（?。┙M活動的相關工作意識與活動方式

設備維修與操作人員應具備的設備管理能力

四 設備自主保全初期階段：現場維穩和“瓶頸”對策

設備初期清掃恢復保持的方法

初期清掃和小組活動的要點

設備“品質故障污染”發現與消除

自主保全改善法實施與效果固化

五 設備自主保全中級階段：提升技能 制定基準

明確品質 工藝與設備之間的相互作用

開展品質相關的設備基礎技能培訓

遵循目標，制定基準

實施正確的設備自主保全方法

六 設備自主保全高級階段：高效靈活，提升品質

自我制定自主保全活動標準要求

編寫有效的設備自主保全檢查基準

依據自主保全體系要求自動自發實施

掌握品質與設備之間工藝的參數要求

關注品質傾向，開展設備工藝缺陷預防工作。

七 設備自主保全終極階段：自主管理

掌握現場目標管理的實施方法

自主尋找發現生產“瓶頸”異常

自主依據TPM自我保全工作流程開展活動

自主采用TPM自主保全活動工具

自主開展自主保全品質 工藝 設備改善活動

按照PDCA的改善模式推進循環

培養 “成效快顯”的高效生產管理文化

八 設備計劃與自主保全的協作 篇

設備計劃保全過程中的自主保全協助

設備自主保全中的計劃保全支持

計劃保全中的自主保全人員參與

自主保全中的計劃保全人員的技能教授

設備維護保全中全員的工作職責區分

設備維護保全（三級制度）建立與現場人員與設備工程師的工作配合

設備班組與生產班組的設備維護協作-----建立卓越生產效率管理文化

--TPM全員生產設備維護體系建立 篇

一 TPM全員生產設備維護體系的建立

TPM生產車間管理模式建立

TPM全員生產設備維護技能培訓提升

TPM全員生產設備維護活動開展PDCA

TPM全員設備管理三級運行體系及管理評估

TPM全員設備各級管理規定

TPM設備管理日常管理方法與推進

二 TPM全員設備管理活動成果案例展示

(主持輔導公司改善實例報告)

案例終評：設備保全維修優秀案例展示

(主持輔導公司改善實例報告)

課程總結答疑

課堂模擬：

《設備維護記錄與臺賬》 建立

《設備維修計劃實施表》 模擬編寫

《設備點檢基準書》 模擬編寫

《設備搶修應急程序》 模擬編寫

《設備潤滑基準書》模擬編寫