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            課程目錄:TPS精益現場改善與現代IE培訓
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            課程大綱:

                 TPS精益現場改善與現代IE培訓

             

             

            一、認識精益生產管理
            1、何為精益生產管理
            2、精益生產常用十八種工具
            3、找準精益化管理的突破口
            4、實現精益生產的雙看板拉動系統
            5、實施方案評估六準則
            6、員工應具有的三種成本意識
            7、精益管理體系模型
            8、成本節約的二十種具體做法
            9、成功輔導企業精益化管理亮點分析
            經驗分享:
            1)豐田人才333模型
            2)美的員工發展職業通道
            3)美的道場
            視頻:1)豐田制造系統
            工具:1)《員工訓練計劃》《工作分解表》
            演練:1)雙看板系統
            2)編制十字結
            3)員工教導之教三練四

            二、精益生產二大根基
            1、5S實施要領與作業技巧
            2、5S實施之21種工具
            3、要與不要標準形成
            4、5S推行不成功原因分析與對策
            5、三易與四定
            6、物品擺放三原則
            7、減少清掃工作量的三種方法
            8、四種安全色與二種對比色
            9、車間宣傳看板的常見十四種內容
            10、提案改善實施辦法
            11、企業推行提案改善幾點現實建議
            12、用一個流暴露并消除等待浪費
            13、用拉動看板實現JIT
            范例:《5S區域責任圖》
            互動:頭腦風暴,找一找培訓現場5S改善點有那些
            案例分享:
            1)現場改善后5S照片
            2)設備維修管理可視化看板
            3)設備安全運行十字架
            4)清掃工具設計大賽
            分享:
            1)《5S標準化手冊》
            2)5S歌
            3)成功推行5S的七種制度范本

            三、從消除浪費開始精益化生產之實施
            1、生產現場常見八大浪費
            2、降低現場浪費的十七種方法
            3、減少搬運大五方法
            4、質量管理的五不放過原則
            5、作業現場三化原則
            6、產線不均衡的六種改善方法
            7、動作浪費歌與三不原則
            8、流程優化之ECRS原則
            9、庫存削減十大方略
            10、現有搬運路線及工具的優化
            11、崗位定編
            小組討論:舉出本公司三大浪費及提出對策
            討論:扯皮是等待的另外一種方式
            分享:1)美的員工工作輕松十大方法
            工具:
            1)《浪費識別表》
            2)《動線圖》
            3)《作業選擇表》
            4)《作業分解表》
            5)《改善前后B-A表》
            視頻:1)佳能生產現場

            四、全員生產保全之TPM
            1、設備全生命周期管理三方法
            2、自主保全與專業保全
            3、減少設備計劃外停機的十種方法
            4、清掃就是點檢
            5、專家型員工應具備的四種能力
            6、設備保養基準書制作七大要點
            7、設備點檢之八定
            8、設備潤滑之五定
            案例分析:豐田設備自主保養必做的三件事
            練習:
            1)求設備之OEE
            2)SMED法實例練習
            3)《設備點檢指導》找錯練習
            案例分享:
            1)美的設備管理十大禁令
            2)LEANTPM管理看板范例
            3)5WHY法設備故障改善案例分析
            工具:
            1)《不合理表》
            2)《兩源清單》
            3)《設備故障時間管理推移圖》
            4)《設備運行不合理表》

            五、IE七大手法改善作業
            1、IE改善四步法
            2、七類防呆法想錯也難
            3、動改法四原則
            4、五五法看透問題找到良策
            5、流程法優化流程提升效益
            6、雙手法對稱作業輕松高效
            7、典型的四種抽查方法
            8、人機合一協調高效
            范例:《動改法操作表單》《流程法操作表單》
            案例分享:IE手法成功案例圖片20張
            視頻:
            1)快滑條
            2)包餃子
            3)日企經典改善案例

            六、用TQM快速實現產品質量提升
            1、質量意識提升五大方法
            2、質量問題預防六大方法
            3、五種首件時機與八項巡檢內容
            4、8D案例分析
            4、生產現場四不原則
            5、生產現場質量管理的十三種方法
            6、員工的四種意識三種檢驗
            案例分析:
            1)2017年TCL獲得電子信息行業協會一等獎QC改善案例分享
            2)華為機器對8D報告實施的具體要求
            案例分析:
            1)華為機器新質量規劃
            2)華為機器的三化一穩定
            3)質量案例手冊
            互動:1)本公司典型質量案例與改善對策
            表格:《FMEA標準格式》《全面特性矩陣圖》《生產過程控制計劃CP》

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